در سال های اخیر به منظور ایجاد تنوع فام در مصنوعات بتنی از رنگدانه ها و خاک های معدنی بهره گرفته می شود. حضور این ترکیبات در ساختار بتن، به دلیل بالا بودن اندازه ذرات و داشتن ناخالصی های گوناگون، محدودیت و مشکلاتی را در طول فرایند تولید، زمان اعمال و پس از خشک شدن ایجاد می نماید که از جمله مهمترین آن ها می توان به :

• ترکیب و یکنواختی سخت به دلیل قدرت پائین پراکندگی ذرات

• ایجاد دو رنگی در سطح و عمق کامپوزیت به دلیل نشست رنگدانه، ناشی از دانه بندی بالا

• مقاومت نوری پائین (مخصوصا در خاک های معدنی) به دلیل پائین بودن درصد خلوص و داشتن ناخالصی

• رنگدهی پس از خشک شدن به دلیل عدم استقرار کامل رنگدانه در ساختار کامپوزیت

• کاهش مقاومت مصالح به دلیل وجود ناخالصی

• قدرت رنگدهی پائین و نیاز به میزان رنگدانه بیشتر به دلیل بالا بودن دانه بندی رنگدانه

• محدودیت فام قابل ارائه به دلیل کم بودن تنوع فام رنگدانه های معدنی

کامپوزیت های سیمانی خود را، رنگین تولید کنید.

بتن رنگی به هر رنگی که دوست دارید.

بهره گیری از پیگمنت های مایع سیلون به شما این امکان را می دهد تا قطعات سیمانی تولیدی را با تنوع فام گسترده ساخته و ارائه نمائید.

پیگمنت مایع سیلون با حضور در فرآیند ساخت بتن و ورود به ساختار شبکه ای کامپوزیت، فام رنگی یکدست و یکنواخت را در محصول نهایی ایجاد کرده و باعث می شود تا ایجاد شکست و ترک در بتن، زیبایی بصری قطعه را خدشه دار نکند.

پیگمنت مایع سیلون به هرنسبتی با یکدیگر قابل ترکیب بوده و گستره وسیعی از فام های تکرار پذیر و زیبا را در اختیار مصرف کننده قرار می دهد. استفاده از رنگدانه (پیگمنت) های آلی و معدنی با داشتن مقاومت نوری و جوی بالا و مقاوم در برابر رنگ پریدگی در تولید پیگمنت مایع سیلون، باعث می شود تا با بهره گیری در نمای داخل و خارج ساختمان و محیط باز (در مقابل تابش نور)، بتوانید ضمانت های ویژه ای را برای مصرف کنندگان ارائه نمایید.

این محصول به گونه ای فرمول بندی شده است تا تاخیری در زمان خشک شدن ترکیب ایجاد نکرده و پس از سخت شدن بتن، تغییری در مقاومت مصالح کامپوزیت نهایی، پدیدار نگردد.

رنگدانه های تخصصی مورد استفاده در ساخت پیگمنت مایع سیلون، به دلیل درصد بالای رنگدانه و دانه بندی بسیار پائین میکرونی ، حداکثر قدرت رنگ ممکن و بهترین شرایط یکدست شدن و همترازی با کامپوزیت را در اختیار شما قرار می دهد.

ویژگی های برجسته پیگمنت مایع سیلون:

• مقاوم در برایر شرایط قلیایی موجود در بتن

• مقاوم در برابر تابش فرابنفش و مادون قرمز نور خورشید (مقاوم در برابر رنگ پریدگی)

• قابل استفاده در فرآیندهای بتن ریزی، قالبگیری، قطعات پیش ساخته بتنی، قطعات تزئینی و سطوح شیبدار

• قابل کاربرد در بتن، انواع ملات، آجر، دیوارهای حائل و ...

فام های قابل ارائه در پیگمنت مایع سیلون:

در ساخت پیگمنت مایع سیلون از انواع رنگدانه های آلی و معدنی با مقاومت های برجسته فیزیکی و شیمیایی، بهره گرفته می شود. رنگدانه هایی کاملا منتخب و تخصصی.

رنگدانه های معدنی : اکسید آهن زرد، اکسید آهن قرمز، قهوه ای اکسید آهن، سبز اکسید آهن، تیتانیوم دی اکسید (سفید)

رنگدانه های آلی: فتالوسیانین آبی، فتالوسیانین سبز، دوده (مشکی)، قرمز، بنفش، زرد روشن، زرد مدیوم

نکات قابل توجه:

پیشنهاد می شود به منظور کنترل دقیق فام نهایی، به نکات ذیل دقت داشته باشید:

۱. درصورت نیاز به استفاده از پیگمنت مایع بصورت ترکیب چند فام، ابتدا فام مورد نظر را آماده کرده و آن را به بتن بیفزائید و پیشنهاد می گردد از افزودن پیگمنت های مایه بصورت منفرد و جداگانه، خودداری نمائید.

۲. به منظور کنترل دقیق رنگ و اطمینان در تولید، در آغاز فرآیند از ۷۵ درصد میزان مورد نیاز پیگمنت مایع، استفاده نمائید و مابقی را حسب نیاز وارد چرخه ساخت بتن نمایید.

۳. پس از ترکیب آب، سیمان و سایر اجزای بتن، پیگمنت مایع را به ترکیب نهایی اضافه نمائید.

۴. میزان پیگمنت مایع مورد نیاز بسته به پررنگی یا کم رنگی فام مورد نظر، از ۰.۲ تا ۳ درصد نسبت به اجزاء جامد متغیر خواهد بود.

۵. دقت داشته باشید رنگ نهایی پس از خشک زدن، پررنگ تر یا تیره تر از سیمان تر می باشد.

۶. افزودن بیش از حد آب در طول فرایند ساخت و مصرف، باعث کاهش قدرت رنگ نهایی میگردد لذا در تعیین حداقل و حداکثر آب قابل استفاده، دقت کافی لحاظ گردد.

۷. با توجه به تاثیرگذاری شرایط جوی در مقاومت نهایی مصالح و کیفیت محصول، بهتر است از آغاز تا پایان پروژه در مدت زمان کوتاهی صورت گیرد.

۸. مهمترین نکته قابل ذکر این است که از ابتدا تا پایان یک پروژه، هیچ تغییری دربرند و نوع مصالح (مواد اولیه) صورت نگیرد تا رنگ نهایی یکنواخت تری را داشته باشید. همچنین استفاده از سیمان های مختلف، شرایط اختلاط ودرصد انتلاط اجزاء، در فام نهایی موثر است.

۹. خیس کردن بتن در طول مدت خشک شدن، باعث ایجاد دو یا چندرنگی در سطح محصول نهایی میگردد. در انجام این امر دقت داشته باشید.

۱۰. رنگ نهایی بر اساس رنگ سیمان، شن، ماسه و سایر مصالح ، نوع و مقدار مواد معدنی موجود و نیز میزان آب مورد استفاده (و املاح موجود در آن) در فرآیند ساخت، دچار نوسان خواهد بود. که این عوامل، خارج از کنترل تولید کننده است.

۱۱. پس از پایان قالبگیری و خشک شدن بتن، می توانید بدون نگرانی از دورنگی در سطح و عمق محصول، آنرا به قطعات کوچکتر خرد کرده یا با استفاده از دستگاه آنرا تراش داد.

۱۲. توجه: نمونه ها و فام های ارائه شده در این کاتالوگ (چه بصورت دیجیتالی و چه بصورت چاپی) جهت شبیه سازی نمونه های آزمایشی ساخته شده و بعنوان مرجع تعیین رنگ، قابل استناد نمی باشد.

شرایط استفاده:
پیشنهاد می گردد اعمال لایه بتنی در دمای ۱۰ تا ۴۰ درجه سانتیگراد صورت گیرد و در ۴۸ ساعت اول پس از بتن ریزی، از یخ زدگی بتن جلوگیری گردد.