خمیر رنگ، که به عنوان خمیرپیگمنت نیز شناخته می‌شود، نوعی ماده رنگی غلیظ است که از ذرات ریز رنگدانه (پیگمنت) و یک پایه (حامل) تشکیل شده است. این ذرات رنگدانه می‌توانند معدنی، آلی یا ترکیبی از هر دو باشند و پایه آن معمولاً از رزین، روغن یا آب تشکیل می‌شود. خمیر رنگ سیلون در طیف گسترده‌ای از رنگ‌ها موجود است و برای رنگرنگی طیف وسیعی از صنایع استفاده می‌شود.
مزایای استفاده از خمیر پیگمنت
- قدرت رنگرنگی بالا: کنسانتره رنگ خمیر رنگ به دلیل غلظت بالای رنگدانه، قدرت رنگرنگی بسیار بالایی دارد و به همین دلیل برای ایجاد رنگ‌های عمیق و درخشان با مقدار کمی خمیر کافی است.
- سهولت استفاده: کنسانتره پیگمنت به راحتی با مواد دیگر مخلوط می‌شود و به طور یکنواخت پخش می‌شود و این امر کاربرد آن را آسان می‌کند.
- قابلیت انعطاف پذیری: خمیر رنگدانه را می‌توان با رنگ‌های دیگر مخلوط کرد تا طیف وسیعی از رنگ‌ها را ایجاد کرد.
- مقاومت بالا: خمیر کالرنت در برابر محو شدن، نور خورشید و مواد شیمیایی مقاوم است و این امر آن را برای کاربردهای صنعتی و بیرونی ایده‌آل می‌کند.
- سازگاری با محیط زیست: برخی از انواع خمیرپیگمنت با استفاده از رنگدانه‌های غیر سمی و پایه‌های زیست تخریب‌پذیر تولید می‌شوند که آن‌ها را به گزینه ای سازگار با محیط زیست تبدیل می‌کند.
روش تولید خمیر رنگ
تولید خمیر رنگ شامل مراحل مختلفی از جمله:
- انتخاب و آسیاب کردن رنگدانه: رنگدانه‌ها به دقت انتخاب و آسیاب می‌شوند تا ذرات آن‌ها به اندازه یکنواخت و ریز درآیند.
- پیش مخلوط کردن: رنگدانه‌ها با بخشی از پایه مخلوط می‌شوند تا خمیری اولیه ایجاد شود.
- دیسپرسیون: خمیر اولیه با استفاده از تجهیزات خاص مانند آسیاب‌های دانه‌ای یا همزن‌های با سرعت بالا به طور کامل دیسپرسیون می‌شود تا ذرات رنگدانه به طور یکنواخت در پایه پخش شوند.
- تنظیم ویسکوزیته: ویسکوزیته خمیر رنگ با افزودن مواد افزودنی مانند رقیق کننده یا غلیظ کننده تنظیم می‌شود.
- کنترل کیفیت: خمیر پیگمنت نهایی از نظر رنگ، ویسکوزیته، پایداری و سایر خواص مورد نظر آزمایش می‌شود.
عوامل مختلفی مانند نوع رنگدانه، نوع پایه، روش دیسپرسیون و افزودنی‌های مورد استفاده می‌توانند بر خواص نهایی خمیر پیگمنت تأثیر بگذارند. تاراشیمی به عنوان بزرگترین تولید کننده خمیر رنگ در ایران، طیف وسیعی از انواع خمیر پیگمنت را پوشش می دهد.
