در صنایع رنگ و پوشش‌های حلال‌محور، کیفیت نهایی محصول (شامل براقیت، قدرت رنگدهی و دوام) ارتباط مستقیمی با کیفیت پراکندگی ذرات رنگدانه دارد. دیسپرس کننده ۷۰۰۹ به عنوان یک دیسپرس کننده پلیمری با وزن مولکولی بالا، راه‌حل تخصصی برای مقابله با دو پدیده مخرب فلوکولاسیون و فلوتینگ است. این افزودنی مهندسی‌شده با ایجاد یک مانع فضایی پایدار در اطراف ذرات پیگمنت، از تجمع مجدد آن‌ها جلوگیری کرده و تضمین می‌کند که خمیر رنگ (Mill Base) با بالاترین غلظت و کمترین ویسکوزیته تولید شود.
تحلیل فنی: ساختار شیمیایی و عملکرد ۷۰۰۹
دیسپرس کننده ۷۰۰۹ پلیمری از خانواده پلی‌یورتان‌های اصلاح شده است. عملکرد این ماده بر اساس اصل اتصال دوگانه است:
- گروه‌های لنگر: این بخش از پلیمر به سطح ذرات پیگمنت (چه آلی و چه معدنی) جذب شیمیایی می‌شود و اتصال قوی و پایداری ایجاد می‌کند.
- دم‌های حلال‌دوست: زنجیره‌های پلیمری بلند و سازگار با حلال که به سمت فاز مایع رزین یا حلال گسترش یافته و یک مانع فیزیکی دائمی بین ذرات ایجاد می‌کنند.
این ساختار دوگانه، کاهش چشمگیر ویسکوزیته در حین آسیاب را به دنبال دارد و امکان افزایش غلظت پیگمنت تا سطوح بالاتر از حد معمول را فراهم می‌آورد.
مشخصات کلیدی فنی
- ماهیت: پلیمری با وزن مولکولی بالا.
- مواد فعال: حدود ۶۰ درصد برای تضمین کارایی بالا.
- حلال: بوتیل استات/متوکسی پروپیل استات.
کاربرد دیسپرس کننده ۷۰۰۹ در سیستم‌های تخصصی
قابلیت انحلال و سازگاری بالای دیسپرس کننده ۷۰۰۹ آن را برای طیف وسیعی از پوشش‌های صنعتی و تخصصی حلال‌محور ایده‌آل ساخته است:
- پوشش‌های آلکیدی: به دلیل سازگاری عالی با رزین‌های آلکیدی کوتاه روغن، منجر به تولید رنگ‌های براق و صنعتی با دوام بالا می‌شود و مشکل فلوتینگ در رنگ‌های ترکیبی را رفع می‌کند.
- سیستم‌های نیتروسلولز: در تولید مرکب‌های چاپ و پوشش‌های سریع خشک، به دلیل کاهش ویسکوزیته، امکان بارگذاری پیگمنت بسیار بالا و بهبود ثبات انبارداری خمیر رنگ را فراهم می‌سازد.
- پلی یورتان و پلی استر: مناسب برای رنگ‌های رویه با کیفیت بالا که به براقیت و مقاومت شیمیایی عالی نیاز دارند.
- اکریلیک ترموپلاست: برای کاربردهایی که نیاز به چسبندگی و انعطاف‌پذیری بالا دارند، توزیع پیگمنت را تضمین می‌کند.
مزایای عملیاتی: افزایش کارایی و کاهش هزینه‌ها
استفاده از دیسپرس کننده ۷۰۰۹ تأثیر مستقیمی بر بهبود عملکرد فنی و اقتصادی فرآیند تولید دارد:
- افزایش قدرت رنگدهی و براقیت نهایی: به دلیل تفکیک کامل ذرات، سطح مؤثر رنگدانه برای جذب و بازتاب نور بهینه می‌شود.
- جلوگیری مطلق از فلوکولاسیون و فلوتینگ: ثبات بلندمدت فام رنگ را در محصول نهایی و کنسانتره‌های رنگ تضمین می‌کند.
- کاهش زمان تولید: با بهبود خاصیت روانی در مرحله آسیاب، زمان مورد نیاز برای رسیدن به اندازه ذرات مطلوب به شدت کاهش می‌یابد.
- امکان تولید پیگمنت کنسانتره‌های یونیورسال: سازگاری بالا، این امکان را فراهم می‌کند که از یک خمیر رنگ برای تنوع گسترده‌ای از رزین‌های حلال‌محور استفاده شود.
دیسپرس کننده ۷۰۰۹ به عنوان جایگزین تخصصی Efka® PU ۴۰۰۹
دیسپرس کننده ۷۰۰۹ با دیسپرس کننده معروف خارجی Efka® PU ۴۰۰۹ از نظر مشخصات فنی در یک رده قرار می‌گیرد. مطالعات مقایسه‌ای و داده‌های فنی نشان می‌دهد که این محصول در پارامترهای حیاتی زیر، عملکرد مشابه و قابل رقابت با نمونه خارجی ارائه می‌دهد:
| مشخصه مقایسه‌ای | Silon Disper ۷۰۰۹ | Efka® PU ۴۰۰۹ |
| نوع دیسپرسان | پلیمر PU اصلاح شده | پلیمر PU اصلاح شده |
| محتوای فعال | ∼٦٠% | ∼٦٠% |
| دانسیته (۲۰°C) | ∼١.٠١ g/cm٣ | ∼١.٠١ g/cm٣ |
| نتایج آزمایشگاهی | برابری کیفیت در براقیت و ویسکوزیته در خمیر آستری فوری | عملکرد بالا در پوشش‌های صنعتی و کنسانتره‌های یونیورسال |
Export to Sheets
این تطابق فنی، دیسپرس کننده ۷۰۰۹ را به یک جایگزین مقرون به صرفه و قابل اعتماد با پشتوانه تولید داخلی برای تولیدکنندگانی که قبلاً از محصولات وارداتی استفاده می‌کردند، تبدیل می‌کند.
راهنمای مصرف و دوز پیشنهادی
برای دستیابی به حداکثر کارایی، دیسپرس کننده ۷۰۰۹ باید قبل از افزودن پیگمنت‌های خشک و آغاز فرآیند آسیاب، به محیط حامل اضافه شود.
| نوع پیگمنت | دوز مصرفی (درصد وزنی پیگمنت) | توصیه مهم |
| پیگمنت‌های معدنی | ۴ تا ۸ درصد | برای پوشانندگی و ماتی بالا |
| پیگمنت‌های آلی | ۱۰ تا ۲۰ درصد | برای شفافیت و قدرت رنگدهی بالا |
| دوده کربن | ۲۰ تا ۴۰ درصد | به دلیل سطح ویژه بالا |
توصیه می‌شود برای بهبود عملکرد خمیر در آسیاب، از ۰.۵ تا ۲.۵ درصد از افزودنی‌های کمکی مانند DOP یا DBP استفاده شود.
نتیجه‌گیری
دیسپرس کننده پلیمری ۷۰۰۹ یک افزودنی تخصصی است که به طور مستقیم، چالش‌های توزیع پیگمنت را در سیستم‌های حلال‌محور برطرف می‌کند. این محصول با ارائه ثبات عالی در برابر فلوکولاسیون، تضمین افزایش قدرت رنگ و براقیت، و عملکرد هم‌سطح با استانداردهای جهانی، ابزاری حیاتی برای تولیدکنندگان رنگ و پوشش است که به دنبال افزایش کیفیت محصول نهایی و بهینه‌سازی هزینه‌های تولید خود هستند.
