تولید خمیر پیگمنت شامل مراحلی مانند انتخاب و آسیاب کردن رنگدانه، پیش مخلوط کردن، دیسپرسیون، تنظیم ویسکوزیته و کنترل کیفیت است. در هر مرحله، باید

در بسیاری از فرآیندهای صنعتی، ایجاد کف یک مشکل رایج است که می‌تواند بر کارایی و کیفیت محصول نهایی تأثیر منفی بگذارد. برای مقابله با

دیسپرس‌کننده‌ها (Dispersants) مواد افزودنی هستند که به پخش یکنواخت ذرات جامد در یک مایع کمک می‌کنند و از تجمع ذرات و تشکیل توده‌ها جلوگیری می‌کنند.

خمیر پیگمنت، ماده‌ای نیمه جامد حاوی پیگمنت‌های رنگی است که برای رنگ‌دهی به مواد مختلف مانند رنگ، پلاستیک، پارچه و جوهر استفاده می‌شود. ویژگی‌های اصلی

به دنبال رنگ‌هایی با کیفیت بالا و ماندگاری طولانی هستید؟ پراکنده‌سازهای رنگدانه نقش کلیدی در بهبود کیفیت رنگ در صنایع مختلف از جمله رنگ و

روش اضافه کردن دیسپرس کننده به سیستم، به عوامل مختلفی از جمله شکل فیزیکی دیسپرس کننده (مایع یا خشک)، نوع سیستم و تجهیزات موجود بستگی

این نوشته به بررسی فرآیند تولید خمیر پیگمنت‌های سفارشی می‌پردازد. با تمرکز بر انتخاب پیگمنت، اندازه ذرات، پایه و افزودنی‌های مناسب، شرکت تاراشیمی خمیر پیگمنت‌هایی

استفاده بیش از حد از ضدکف می‌تواند باعث کاهش کیفیت محصول، کاهش چسبندگی، تداخل با سایر افزودنی‌ها و افزایش هزینه تولید شود. ضدکف سیلیکونی سیلون،