صنعت نساجی مدرن در حال گذار از روشهای سنتی و پرخطر زیستمحیطی به سمت راهکارهای پایدارتر و ایمنتر است. در این میان، خمیر پیگمنت آلی پایه آب در نساجی به عنوان ستون فقرات فرآیندهای چاپ و رنگرزی مدرن شناخته میشود. استفاده از دیسپرسیونهای پیگمنتی باکیفیت بالا، نه تنها فامهای رنگی درخشان و زندهای را ایجاد میکند، بلکه چالشهای مربوط به ترکیبات آلی فرار را نیز به حداقل میرساند.
با این حال، دستیابی به یک چاپ بینقص تنها به انتخاب رنگدانه محدود نمیشود. پایداری شیمیایی خمیر، عدم ایجاد کف در حین فرآیند و جلوگیری از فساد بیولوژیکی در مخازن نگهداری، نیازمند دانش فنی دقیق در استفاده از افزودنیهایی نظیر ضد کف و بایوساید است. شرکت تاراشیمی با ارائه سبد کامل محصولات شامل خمیر پیگمنتهای برند سیلون و افزودنیهای تخصصی، راهکارهای مهندسیشدهای را برای صنایع نساجی ارائه میدهد.
تعریف علمی و فنی: خمیر پیگمنت آلی پایه آب چیست؟
از منظر شیمی کلوئیدی، خمیر پیگمنت آلی پایه آب یک سوسپانسیون پایدار است که در آن ذرات جامد رنگدانه آلی با ابعاد میکرونی یا نانومتری، در یک فاز پیوسته آبی پراکنده شدهاند. برای جلوگیری از کلوخهشدن و تهنشینی ذرات، از مواد فعال سطحی و دیسپرسکنندههای پلیمری استفاده میشود.
در صنعت نساجی، پیگمنتهای آلی به دلیل ساختار مولکولی پیچیده خود، قدرت رنگدهی بسیار بالاتر و خلوص فام بیشتری نسبت به پیگمنتهای معدنی دارند. به عنوان مثال، کدهای رنگی موجود در سبد کالایی سیلون مانند پیگمنت آبی ۱۵:۳ (آبی درخشان) یا پیگمنت قرمز ۱۲۲ (قرمز ارغوانی)، از جمله پرکاربردترین پیگمنتهای آلی در ایجاد طرحهای باکیفیت روی پارچه هستند.
کاربردهای تجاری و صنعتی در نساجی
استفاده از خمیر پیگمنت آلی پایه آب در نساجی طیف وسیعی از کاربردها را پوشش میدهد:
۱. چاپ برداشت: استفاده از پیگمنتهای مقاوم در برابر عوامل اکسیدکننده برای ایجاد طرح روی پارچههای تیره.
۲. چاپ روتاری و تخت: متداولترین روش صنعتی که در آن خمیر پیگمنت با بیندر و غلظتدهنده مخلوط شده و از طریق شابلون روی پارچه قرار میگیرد.
۳. چاپ دیجیتال مستقیم: اگرچه در اینجا بیشتر از مرکب استفاده میشود، اما پایههای خمیری پیگمنت فرموله شده (مانند محصولات دیلون) نقش کلیدی دارند.
۴. رنگرزی پد: برای ایجاد شیدهای ملایم و پاستلی روی پارچههای پنبهای و پلیاستر ویسکوز.
نقش حیاتی افزودنیها: ضد کف و بایوساید
کیفیت نهایی پارچه چاپ شده، وابستگی شدیدی به تعادل شیمیایی خمیر چاپ دارد. در اینجا دو افزودنی حیاتی برند سیلون نقشآفرینی میکنند:
کاربرد ضد کف در نساجی
در فرآیند آمادهسازی خمیر چاپ و همچنین در حین پمپاژ خمیر در ماشینهای روتاری، تلاطم شدیدی ایجاد میشود. وجود سورفکتانتها در فرمولاسیون خمیر پیگمنت، پتانسیل بالایی برای ایجاد کف دارد.
- مشکل: حبابهای ریز هوا میتوانند باعث ایجاد لکههای سفید ریز، نایکنواختی رنگ و کاهش ویسکوزیته ظاهری خمیر شوند. در چاپ روتاری، کف میتواند مانع عبور خمیر از توریهای ظریف مش شود.
- راهکار: استفاده از ضد کف سیلون. این افزودنی با کاهش کشش سطحی حبابها، باعث ترکیدن آنها شده و از تشکیل کف جدید جلوگیری میکند. نتیجه نهایی، سطحی صاف، یکنواخت و بدون حفره روی پارچه است.
کاربرد بایوساید در خمیرهای نساجی
خمیرهای پیگمنت پایه آب و خمیرهای چاپ (حاوی غلظتدهندههای طبیعی یا مصنوعی)، محیطی بسیار مستعد برای رشد باکتریها و قارچها هستند.
- مشکل: حمله میکروبی میتواند باعث کاهش شدید ویسکوزیته (آبکی شدن خمیر)، تغییر pH، ایجاد بوی نامطبوع و حتی تغییر فام رنگ شود.
- راهکار: افزودن بایوسایدهای استاندارد در مرحله تولید خمیر پیگمنت و همچنین در مخازن نگهداری کارخانجات نساجی. بایوسایدها با تخریب دیواره سلولی میکروارگانیسمها، محصول را در برابر فساد بیولوژیکی “بیمه” میکنند و طول عمر انبارداری را افزایش میدهند.
راهنمای گامبهگام استفاده در فرمولاسیون چاپ
برای دستیابی به بهترین نتیجه با استفاده از محصولات سیلون، مراحل زیر پیشنهاد میشود:
۱. آمادهسازی خمیر مادر: ابتدا آب، غلظتدهنده و امولسیفایر را مخلوط کنید. در این مرحله مقدار مشخصی از ضد کف سیلون را اضافه کنید تا از ورود هوا به بافت خمیر جلوگیری شود.
۲. افزودن بیندر: بیندر مناسب (رزین اکریلیک) را جهت تثبیت رنگ روی الیاف اضافه کنید.
۳. اضافه کردن خمیر پیگمنت: مقدار مورد نیاز از خمیر پیگمنت آلی پایه آب سیلون (مثلاً کد blue ۱۱۵۳ برای آبی یا red ۱۱۲۲ برای قرمز) را به آرامی اضافه کرده و هم بزنید.
۴. تنظیم نهایی: ویسکوزیته را بررسی کنید. اگر قرار است خمیر برای مدت طولانی (بیش از ۴۸ ساعت) نگهداری شود، از دوز مناسب بایوساید استفاده نمایید.
۵. فیلتراسیون: قبل از ورود به مخزن ماشین چاپ، خمیر را فیلتر کنید تا ذرات احتمالی خشک شده جدا شوند.
مزایای استفاده از خمیر پیگمنتهای آلی سیلون
- تنوع فام رنگی: پوشش کامل فضای رنگی با کدهای استاندارد جهانی (مانند طیفهای کامل زرد PY12 تا بنفش PV23).
- سازگاری بالا: فرمولاسیون مهندسی شده برای سازگاری با انواع بیندرهای اکریلیک، پلیاورتان و استایرنبوتادیان.
- قدرت پوشش و ثبات: ثبات نوری و شستشویی بالا که برای پارچههای پوشاک و دکوراتیو ضروری است.
- دوستدار محیط زیست: فاقد فلزات سنگین مضر و APEO (در گریدهای خاص).
چالشها و ریسکهای رایج
استفاده نادرست از خمیر پیگمنت آلی پایه آب در نساجی میتواند منجر به مشکلات زیر شود:
- ثبات سایشی ضعیف: اگر نسبت بیندر به پیگمنت کم باشد، رنگ پس از خشک شدن با سایش جدا میشود.
- گرفتگی شابلون: خشک شدن سریع خمیر در منافذ توری (نیاز به استفاده از ریتاردر یا کندکننده).
- تغییر فام در تثبیت: برخی پیگمنتهای آلی ممکن است در دماهای بسیار بالا (بالاتر از ۱۸۰ درجه سانتیگراد) تغییر رنگ دهند؛ لذا انتخاب کد صحیح پیگمنت از کاتالوگ سیلون ضروری است.
مقایسه با رنگهای راکتیو
| ویژگی | خمیر پیگمنت آلی (سیلون) | رنگهای راکتیو |
| فرآیند مصرف | ساده (بدون نیاز به شستشوی پس از چاپ) | پیچیده (نیاز به بخاردهی و شستشوی زیاد) |
| مصرف آب | بسیار کم (دوستدار محیط زیست) | بسیار زیاد |
| تنوع جنس پارچه | قابل استفاده روی تمام الیاف (پنبه، پلیاستر، مخلوط) | عمدتاً پنبه و ویسکوز |
| زیردست پارچه | کمی ضخیمتر (وابسته به بیندر) | بسیار نرم (نفوذ به الیاف) |
شرکت تاراشیمی با برندهای سیلون و سولا، فراتر از یک تأمینکننده مواد اولیه عمل میکند. مزیت رقابتی ما در ارائه یک “پکیج کامل” است. در حالی که بسیاری از رقبا تنها رنگدانه را میفروشند، تاراشیمی با تکیه بر دانش فنی برتر خود و شعار فرمولِ هوشمند ، درک عمیقی از رئولوژی سیالات و تعامل شیمیایی مواد دارد.
ما خمیر پیگمنتهایی با دانهبندی دقیق و یکنواخت تولید میکنیم که در کنار افزودنیهای تخصصی ما (ضد کف و دیسپرسکنندهها و بایوساید)، خط تولید نساجی شما را از توقفهای مکرر و ضایعات پارچه نجات میدهد.
جمع بندی
استفاده از خمیر پیگمنت آلی پایه آب در نساجی هوشمندانهترین انتخاب برای چاپخانههایی است که به دنبال تعادل بین کیفیت، هزینه و مسائل زیستمحیطی هستند. کلید موفقیت در این فرآیند، انتخاب پیگمنتهای باکیفیت و مدیریت دقیق افزودنیهایی مانند ضد کف و بایوساید است.
