این نوشته به بررسی فرآیند تولید خمیر پیگمنت‌های سفارشی می‌پردازد. با تمرکز بر انتخاب پیگمنت، اندازه ذرات، پایه و افزودنی‌های مناسب، شرکت تاراشیمی خمیر پیگمنت‌هایی

خمیر پیگمنت‌های پایه آب جایگزینی نوین برای رنگدانه‌های پودری سنتی هستند که مزایای متعددی از جمله سهولت استفاده، پراکندگی و ثبات رنگ بهتر، سازگاری با

تولید خمیر پیگمنت شامل مراحلی مانند انتخاب و آسیاب کردن رنگدانه، پیش مخلوط کردن، دیسپرسیون، تنظیم ویسکوزیته و کنترل کیفیت است. در هر مرحله، باید

سبز فتالوسیانین یک رنگدانه سبز آلی با دوام و عملکرد بالا است. این رنگدانه به دلیل رنگ سبز روشن، براق و غنی خود، پوشش قابل

کیفیت خمیر پیگمنت به عنوان یکی از اجزای اصلی رنگ، نقش مهمی در تعیین کیفیت نهایی محصول دارد. عواملی مانند اندازه ذرات پیگمنت، نوع و

در بسیاری از فرآیندهای صنعتی، ایجاد کف یک مشکل رایج است که می‌تواند بر کارایی و کیفیت محصول نهایی تأثیر منفی بگذارد. برای مقابله با

خمیر پیگمنت‌های سیلون برای ایجاد رنگ‌های باکیفیت استفاده می‌شوند. اما آیا می‌توان آن‌ها را با سایر مواد شیمیایی ترکیب کرد؟ این نوشته به بررسی انواع

روش اضافه کردن دیسپرس کننده به سیستم، به عوامل مختلفی از جمله شکل فیزیکی دیسپرس کننده (مایع یا خشک)، نوع سیستم و تجهیزات موجود بستگی

این نوشته به بررسی مرکب فلکسو و نحوه عملکرد آن می‌پردازد. مرکب فلکسو دیلون، تولید شده توسط شرکت تاراشیمی، با کیفیت بالا و سازگاری با

کف در فرآیندهای صنعتی مشکلاتی از جمله کاهش کیفیت محصول را ایجاد می‌کند. ضد کف‌های سیلیکونی، به ویژه سیلون، با کاهش سطح کشش مایع و